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泡騰片壓片機壓片時出現(xiàn)裂片問題怎么辦?

更新時間:2021-08-26      點擊次數(shù):1224
  泡騰片壓片機性能優(yōu)良,適應(yīng)性強,使用方便,易于維修,體積小,重量輕,無電時也可手搖片,能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求,深受各待業(yè)廣大用戶的歡迎。
  一、產(chǎn)品特點:
  1、此機型針對粘性強、流動性差、易受潮、濕度高的粉體采用特殊脫模方式,解決了泡騰片脫模困難的問題。
  2、是高濕度的壓制環(huán)境的選擇。
  3、片劑脫模時上下沖桿旋轉(zhuǎn)擺脫粘結(jié)粉塵。
  二、工作原理:
  1、材料采用不銹鋼,內(nèi)部臺面用不銹鋼材料,能保持表面光澤及防止交叉污染,符合GMP。
  2、壓制室采用有機玻璃全封閉,通過透明防護(hù)罩可以清楚地看到機械運轉(zhuǎn)的情況,且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。
  3、轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速,可以任意調(diào)節(jié)。
  4、實現(xiàn)機電一體化,變頻調(diào)速操作。
  5、傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中,是安全分隔的獨立部件,不會互相污染,又使傳動軸浸潤油池中,得到充分的潤滑,嗓音和磨損減少。
  泡騰片壓片機是制藥行業(yè)*的生產(chǎn)設(shè)備之一,在很多的領(lǐng)域都有應(yīng)用,主要利用傳動系統(tǒng)將電動機的轉(zhuǎn)速降低帶動執(zhí)行機構(gòu)對粉末物質(zhì)采取上下進(jìn)行加壓而成片狀,壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。我們下面就來統(tǒng)計下一些不同情況下解決裂片的方法。
  1、因壓力過大裂片
  當(dāng)顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應(yīng)減低壓力處理。
  2、因上沖與模孔不合要求裂片
  使用日久的沖模,日漸磨損,導(dǎo)致上沖與??孜呛喜徽保蠜_帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應(yīng)及時更換合適的模具。
  3、因顆粒不合要求裂片
  質(zhì)地疏松,細(xì)粉過多而造成裂片時,改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進(jìn)制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時,因在制粒時,按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。
  4、因黏合劑選擇不當(dāng)裂片
  制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細(xì)粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當(dāng);如細(xì)粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
 
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